У песка была длинная и полезная история для человечества. Например, песок уже использовался 6 000 до н.э., чтобы размолоть и полировать камни, которые сделали составителя инструментов. Приблизительно 3 000 до н.э., первый стеклярус появился в Египте, сделанном в процессе, который использовал, расплавил песок.
Но у создания депозитов песка и гравия есть намного более длинная история. Эти депозиты, в то время как жизненное для современного строительства и дорожной промышленности, являются результатом геологических эрозийных сил воды, ветра и льда. Они вообще найдены в реке и долинах потока, где они были депонированы водным путем, и в горных хребтах и холмах, где они были оставлены позади, отступая ледниковое действие, и впоследствии изменены эрозийными силами.
Материальное мытье
Вокруг США, целых 70 процентов песка и гравия обработаны от выемки грунта русла реки и что известно как сухие области подачи, депозиты, найденные в горных хребтах и холмах. Остальные прибывают из совокупных карьеров. Сухие области подачи и карьеры имеют тенденцию производить материал то из последовательного качества в течение времени.
Песок и гравий часто вскапываются из-под воды при использовании землечерпалки, которая может быть такого размера, как трехэтажным домом. Землечерпалка плавает в естественном или искусственном водоеме, или в реке или потоке. Это использует ведра на непрерывной цепи или ротации, порезав головы и шланг всасывания, чтобы удалить материал из ниже поверхности воды. Оборудование на землечерпалке отделяет материальные частицы от песка и гравия. Поперечные конвейеры на землечерпалке тогда вносят ненужный песок в области, уже добытой. Большая землечерпалка может обращаться с 1 000 тонн материала в час.
Материал, произведенный выемкой грунта, наименее предсказуем по качеству, количество и градация, поскольку подводные обвалы могут вызвать изменения в градации или тоннаже. В этих случаях производители должны взять материал, как он прибывает, и больше работы обязано сортировать материал годный к употреблению от ненужного материала
Сегодня, обработка песка - деловой "много миллиард доллара", с операциями в пределах от очень маленьких заводов, поставляющих песок и гравий нескольким местным строительным подрядчикам, на очень большие, высоко автоматизированные заводы, поставляющие сотни грузовика, загружает каждый день ко множеству клиентов по большой области.
Воздушное разделение
Поскольку песок и гравий обычно поставляют как свободные, легко материалы с рукояткой, которые составлены из диапазона размеров зерна, они с готовностью уплотнены, сохраняя хорошие внутренние особенности дренажа. Это делает их, привилегированный и устойчивый материал для заполняется и как основной курс для тротуаров и других структур.
Гидравлический Цилиндр
Когда объединено с Портлендским цементным переплетом, песок и гравий становятся основными компонентами в обычно сильном и длительном строительном материале - бетоне - используемый ли в его пластмассовом государстве и помещенный в формы, или сборный как труба, блок и другие структурные компоненты. Объединенный с асфальтом, песок и гравий становятся совокупностью, формирующей главный элемент асфальтового бетона - широко и эффективно используемый как материал мощения.
Самый общий песок составлен из частиц кварца и полевого шпата; кварцевые частицы песка являются бесцветными или немного розовыми, в то время как у песка полевого шпата есть розовый или янтарный цвет.
Смешивание песка для правильного рецепта
Песок классифицирующие и повторно смешивающиеся системы позволяет материальным производителям изменять сырую естественную смесь песка в высококачественное, стандартное промышленностью соединение спецификации. Классификация и пересмешивание системы должны позволить производителям:
Скальп (удаляет) лишнюю воду.
Отклоните вредный (вредный) материал.
Отдельные частицы песка.
Частицы песка пересмеси, чтобы создать больше чем один продукт спекуляции одновременно.
Песок и производители гравия используют воду и принципы силы тяжести и обосновывающийся, чтобы отделить и повторно смешать песок. Для традиционного резервуара классификации стандартный промышленностью метод основан на принципе, что более грубые частицы песка более тяжелы и обоснуются около конца подачи, в то время как более прекрасно, более легкие частицы песка несут прогрессивно далее вниз длина резервуара.
Шламовая смесь песка, воды, скал и organics накачана или поставлена классифицирующему песок заводу. Моечные машины и палубы экрана помогают сортировать большие скалы и удалить или по крайней мере ослабить некоторые из organics от шламовой смеси.
Клапаны и Bindicator
Этот жидкий раствор введен в резервуар классификации. С силой тяжести и гидрогазодинамикой, ведущей процесс, наибольшие частицы песка в жидком растворе падают к основанию резервуара, самого близкого к оригинальному участку инъекции. Поскольку жидкий раствор проходит маршрут через резервуар, меньшие и меньшие частицы падают к основанию резервуара - с наименьшими частицами, падающими к основанию в самом дальнем конце от пункта инъекции.
Во время этого процесса резервуар постоянно снабжается подачей воды, которая держит вершину переполнения резервуара. Это постоянное движение воды по краю резервуара - или плотина - помогает устранить organics и другой материал, который не должен быть в заключительной смеси песка.
Гидроциклоны Очень важно контролировать количество ила и песка, который питается в резервуар во время шламового процесса, поскольку это будет иметь существенный эффект на операцию завода. Отношение должно быть 100 девочками. для каждой тонны ила. Если отношение содержит слишком много ила в девочку. из воды плотность воды утолстит. Это может уменьшить эффективность процесса, потому что продукт спекуляции будет иметь тенденцию плавать, и частицы песка не будут обосновываться, поскольку они предполагаются к, и не будут достигать областей резервуара, где они, как предполагается, находятся. Кроме того, смесь воды и песка карьерного, которая оставляет завод, будет иметь тенденцию иметь больше грязи и органического вопроса в ней.
Поскольку частицы песка различных размеров обосновываются к основанию резервуара, они начинают накапливаться вокруг клапанов, расположенных там. Эти клапаны типично устанавливаются в наборах два или три. Клапаны группируются в станциях, и каждая станция оборудована веслом ощущения, которое поворачивается на низкой, но постоянной скорости. Как повороты весла ощущения, песок растет вокруг этого. Как только достаточно песка накапливается вокруг весла, весло начинает "останавливаться", посылая сигнал диспетчеру резервуара классификации, что область этой станции заполняется с песком. В свою очередь, этот сигнал заставляет клапан или клапаны в той станции открываться, или освобождаться от обязательств. Песок это освобождено от обязательств от каждой станции, посылают в канал у основания резервуара - где песок повторно смешан и свален в одно из нескольких осушающих устройств. Как только песок был отделен от воды, он перемещен с конвейерами в большие запасы. Песок сохранен на этих запасах, чтобы высохнуть, и затем отправлен клиентам для использования в широком разнообразии проектов, включая конкретные смеси, смеси каменной кладки, основания поля для гольфа и ловушки песка, и заполнять песок. Каждый из этих повторно смешанных продуктов сделан из различной смеси или рецепта размеров частицы - названным "спецификацией" в промышленности. Спецификации созданы в разнообразии путей, но все измерены количеством материала, который или проходит или сохранен различными размерными решетами или экранами. В пределах этих specs производитель должен определить размеры решета, наряду с тем, сколько материала должно иметь определенный размер.
Спецификации жизненно важны для любого средства производства песка. Как хорошо компания может встретиться, размеры спекуляции, требуемые ее клиентами, определяет, как хорошо компания будет в состоянии конкурировать на рынке. Краткая история классификации методов. Оригинальный песок, классифицирующий заводы, был самодельными делами, соединенными операторами, которые поняли потенциал производства определенных продуктов песка для различного использования. Изготовители начали выпускать серийно эти заводы в 1940-ых. Песок - классификация заводов, доступных от многих изготовителей в США, играет неотъемлемую часть в обработке продуктов спекуляции песка.
Хотя песок, классифицирующий заводы, был вокруг в течение некоторого времени, для песка и отраслей промышленности гравия, они вошли в свое собственное после второй мировой войны. Главная потребность, производители поняли, была для метода, который снимет скальп - или удалит - вода из песка, который посыпался от речных оснований.
Со старомодными водными насосами, используемыми, чтобы посыпать реки для песка, материал, принесенный в завод, был часто целых 80-процентной водой. Производители сначала устанавливали снимающие скальп резервуары, которые позволили воде быть удаленной через основание сборного танка.
Эти оригинальные проекты иногда называли "животами опоссума" - вверх тормашками формы пирамиды () с единственной трубой, расположенной в основании. Изменяя размер трубы, производители могли измениться, насколько грубый или прекрасный песок был, это вышло из трубы; чем меньший диаметр трубы, тем более грубый продукт песка.
Все это было достигнуто с немногими, если таковые вообще имеются, перемещая механические части.
Более поздние проекты включили то, что было известно как клапаны плавника. Когда материал против клапана стал достаточно тяжелым, это выдвинет открытый, клапан и материал вытекли бы. Весна закрыла бы клапан снова. Затем прибыл использование гидравлических клапанов. Каждый клапан открыл бы и свалил бы материал в коробку разделителя, которая содержала три отверстия. Изменяя размер открытия, операторы могли управлять количеством продукта песка и измерить, они искали, в процентах от всего объема обрабатываемого песка. В конце 1960-ых, был введен разделитель дисков. Это было коробкой контроля, которая использовала электрический таймер, чтобы открыть и закрыть группу клапанов. Количество времени клапан был открыт, определит количество специфического размера песка для того, чтобы смешаться в смеси спецификации.
С появлением все более и более сильных и сложных компьютерных систем в конце 1990-ых, многими заводами классификации теперь управляют компьютерные программы, которые позволяют оператору управлять производством продуктов песка, часто от местоположения, отдаленного от завода классификации непосредственно.
Традиционно, большинством классифицирующих песок резервуаров управляло простое электронное устройство, которое предоставляло оператору немного гибкости или контроля песка, он отвечал за производство. Появление компьютеризированных средств управления - и теперь, персональный компьютер - сделало системы классификации песка и более сложными и более легкими справиться. Это привело к способности предоставить операторам дополнительные особенности и льготы, увеличивая эффективность и доходность. Теперь, самые большие совокупные заводы обработки используют компьютеры, чтобы управлять потоком материалов. Норма подачи поступающего материала, норма вибрации экранов сортировки, и расход воды через песок строительный, классифицирующий резервуар, все определяют пропорцию готовых изделий и должны быть тщательно проверены и управляться. Много спецификаций для асфальта и конкретных смесей требуют определенного распределения совокупных размеров, и совокупный производитель должен встречать эти specs, чтобы к полному заполняют заказы их клиентов. Вот являются только некоторые из льгот операторам и их компаниям нового компьютеризированного песка классифицирующими и повторно смешивающимися системами: Способность дать компенсацию за изменения в подаче или шламовом соединении, питаемом на завод. Ручные средства управления в старинном стиле предоставляли оператору немного способности ответить на изменения в подаче. Способность близко контролировать изготовление продуктов песка для полного тоннажа и качества. Способность автоматически сделать продукты к близко определенной, предопределенной спецификации, с немногими, если любыми вычислениями оператора. Важный результат этого: меньше возможностей человеческой ошибки.
Постоянный или портативный?
Классифицирующие заводы доступны в любых постоянных, портативных полупортативных конфигурациях. Какой использование производителя зависит от операции и от физических особенностей области, от которой удаляется песок. Портативный резервуар нужно рассмотреть, если завод собирается быть перемещенным по крайней мере один раз в год. Полупортативный завод был бы соответствующим, если он собирается переместиться менее часто, сказать однажды каждые несколько лет, или в зависимости от высоты головы насоса. Чем выше вода должна быть накачана, тем тяжелее она должна накачать материал в резервуар классификации. Опущение головы насоса, более легкое это должно накачать. Постоянные заводы, поскольку название подразумевает, являются подходящими для операций, которые собираются использоваться в течение долгого времени. Снова, накачанная высота является фактором здесь. Примерно 60 процентов использующихся заводов классификации постоянны. Десять процентов полупортативны, и 30 процентов портативны. Интересно, типично нет никакого заметного различия в стоимости оператору среди постоянных, портативных и полупортативных заводов. Вся стоимость примерно то же самое, чтобы купить, особенно если Вы включаете цену структуры поддержки с постоянным заводом. Может быть, однако, различие в производительности, с постоянными заводами, способными выиграть у портативных и полупортативных заводов. Периодические затраты обслуживания также не очень различны среди трех типов заводов, хотя с меньшими портативными и полупортативными заводами, компоненты имеют тенденцию быть ближе друг к другу, и поэтому могут быть немного более твердыми для механика, чтобы достигнуть. У портативных заводов также есть дополнительные части, такие как колеса и тормоза, бороться с.
Обслуживание может быть описано как довольно обычное: изменение нефти; удостоверяясь все компоненты должным образом приложены; и осмотр индикаторов уровня.
Последний контроль открытие и закрытие клапанов и держится с булавкой. Это весьма обычно для этих булавок, чтобы износиться и уменьшиться, оставляя оператор, царапающий его голову, почему у него внезапно есть проблемы со средствами управления завода. Есть одна важная проблема обслуживания, о которой должны знать владельцы всех резервуаров классификации. Очень важно удостовериться, что завод должным образом основан, сваривая, такие как сварка структуры экрана, когда это присоединено к резервуару. Сварка может привести к управлению прямым электрическим потоком через соленоиды резервуара классификации в гидравлических клапанах.
В то время как безопасность служащего - беспокойство на любом участке работы, классифицирующие заводы вообще не опасны, чтобы продолжить работать. Движущиеся части работают с очень низкой лошадиной силой - индикаторами уровня, которыми управляют на 1/32 лошадиной силе - и не создают большую опасность.
Даже если рабочий поймал ногу пыхтения, у него не должно быть неприятности, высвобождающей себя. Если завод был куплен от уважаемого изготовителя, у него будут адекватные проходы с перилами. Компании, которые собирают их собственные заводы, должны всегда включать такие проходы и перила. Жидкий раствор, качающий основы
Есть много факторов, которые нужно рассмотреть для данной перекачки заявления, особенно когда дело доходит до перекачки slurries. Намерение этой информации состоит в том, чтобы дать Вам основное понимание шламовой перекачки и помочь Вам выбрать насос, который лучше для Вашего заявления. Мы обсудим то, что шламовый насос и копаться в фундаментальных принципах центробежных шламовых насосов, выбора и проекта выгребной ямы. Прежде всего, каков шламовый насос и что делает это отличавшимся от водного насоса? Шламовый насос разработан, чтобы обращаться с большими твердыми частицами в пределах жидкого раствора, и жидкий раствор часто при высоких концентрациях. В кругообороте размола нормально для шламовых насосов накачать при концентрациях приближающиеся 65-процентные твердые частицы в развес. Чтобы сделать это, шламовые насосы намного больше и более тяжелы. Они имеют большие внутренние проходы и построены из специальных стойких к трению материалов, которые являются намного более толстыми чем таковые из водных насосов.
Есть немного главных влажных компонентов конца к любому центробежному насосу. Они - кожух, рабочее колесо, лайнеры стороны и печать железы.
Кожух Есть три типа кишок: спираль, полувитая и концентрическая. У каждого типа кожуха есть свое собственное преимущество и есть обмены между каждым. Витой кожух - самый эффективный проект кожуха. Это - спиральный проект. Как расстояние между периметром рабочего колеса и окружающими увеличениями, шламовая скорость уменьшается и увеличения давления. Это больше всего распространено проект, используемый сегодня. Это - также самый эффективный проект. В концентрическом проекте кожуха, расстоянии между рабочим колесом и кожухом то же самое всюду по насосу. Этот проект лучше для насосов с высоким давлением, потому что давление между рабочим колесом и внутренними стенами кожуха сохранено постоянным, который уменьшает отклонение шахты. Это уменьшает проблемы вокруг области железы, которые распространены в заявлениях с высоким давлением. Рабочее колесо: Есть два главных проекта рабочего колеса: откройтесь и закрытый. Открытое рабочее колесо - неэффективный проект, который редко используется. Это - неэффективный проект, потому что это не способно к останавливающейся рециркуляции стороны всасывания, из-за факта нет никакого переднего савана. Закрытое рабочее колесо больше всего распространено рабочее колесо стиля, используемое сегодня. Цель рабочего колеса состоит в том, чтобы передать энергию от двигателя до шахты на жидкий раствор. Рабочее колесо должно быть уравновешено и установлено к шахте. Для большинства заявлений шламового насоса, статически уравновешивающих рабочее колесо, достаточно. Диаметр рабочего колеса затрагивает произведенную голову. Голова - в основном то же самое как давление, но голова принимает во внимание удельную массу жидкого раствора. Большее диаметр для данного ускоряет большее произведенная голова, тогда как глубина рабочего колеса затрагивает расход. Поэтому глубже рабочее колесо для данного ускоряют большее расход. Как пример, большое рабочее колесо диаметра, бегущее на медленной скорости, могло произвести ту же самую голову как маленькое рабочее колесо диаметра, бегущее намного быстрее. Рабочие колеса также изменяются числом лопастей в рабочем колесе. В большинстве шламовых насосов есть вообще три, четыре или пять рабочих колес лопасти. Чем больше лопастей, которые имеет рабочее колесо, тем более эффективный рабочее колесо и более главное, которое это произведет в данном расходе. Обмен - то, что с большим количеством лопастей в рабочем колесе, это не может пройти как большой из тела из-за уменьшенного расстояния между лопастями. Рабочее колесо с тремя лопастями способно к прохождению большего тела чем четыре лопасти, но это произведет меньше головы для данного расхода. Глубина рабочего колеса - другой ограничивающий фактор к максимальному размеру частицы, который может передать рабочее колесо. Железа (печать шахты) Есть три типа печатей железы, которые используются, чтобы препятствовать жидкому раствору просачиваться из насоса в шахте: водный поток, центробежный и механический. Водная печать потока состоит из коробки наполнения с кольцом фонаря, упаковкой и последователем железы. В этой договоренности чистая пресная вода накачана в коробку наполнения в давлении 5 - 10 psi больше чем давление разгрузки шламового насоса. Объем воды будет меняться в зависимости от размера насоса; это может измениться от ~5-90 галлонов в минуту. Консультируйтесь со своим изготовителем насоса для Ваших определенных водных требований. Упаковывающие вещи потребности, которые будут регулироваться периодически. Это должно быть сжато, используя последователя железы, пока нет постоянный тонкий устойчивый поток воды, выходящей из упаковки, и это должен быть приблизительно диаметр карандаша. Также вода, выходящая из упаковки, не должна быть горячей. Если это горячо, упаковка является слишком напряженной, и последователь железы должен быть ослаблен. Когда нет никакого регулирования, оставленного на последователе железы, упаковка должна быть заменена. С центробежной конфигурацией печати позади лайнера задней стороны есть expeller, который вращается на той же самой скорости как рабочее колесо. expeller - в основном тонкое открытое "рабочее колесо" с многочисленными прямыми лопастями. Как вращения рабочего колеса это создает зону давления в периферии expeller препятствие жидкому раствору войти в железу. Центробежная печать может только использоваться в заявлениях, где expeller производит больше головы (давление) чем есть голова всасывания (давление). Центробежная печать может произвести давления, которые колеблются от 5 до 20 процентов головы разгрузки в зависимости от expeller к отношению рабочего колеса, изготовителю и где насос воздействует на кривую. Центробежная печать запечатает против большинства головы всасывания, когда насос будет работать в ПРОГРАММНОМ ПРОЦЕССОРЕ НА СЕРВЕРЕ (Лучший Пункт Эффективности). Упаковка также используется в центробежной печати. Цель упаковки состоит в том, чтобы препятствовать насосу просачиваться, когда это не работает. Насос способен к не утечке без упаковки, установленной при управлении, но начнет просачиваться, как только насос - закрытие. Одно из главных преимуществ центробежной печати по водному потоку - то, что вода железы не требуется. Неудобство - то, если будет слишком много головы всасывания, то это не будет запечатывать и если есть недостаточно головы всасывания тогда, expeller может высосать воздух в насос. Центробежная печать будет также стоить больше чем водная печать потока. Механическая печать состоит из двух твердых частей, вообще вольфрамовый карбид, прижатый друг к другу к весне. Одна часть установлена к кожуху насоса и другим вращениям части с шахтой. Печать сформирована двумя частями вольфрамового карбида, трущегося друг против друга. Одна из частых причин отказа лица печати - пойманный в ловушку воздух вокруг лица. Когда это случается, воздушная яма держится отдельно, жидкий раствор от печати стоят, и препятствует тому, чтобы жидкий раствор охладил печать. Печать тогда перегревает и раскалывается. Другая частая причина отказа печати - отклонение шахты. Отклонение шахты открывает лица печати и позволяет твердым частицам проникать, который заставляет печати терпеть неудачу.
Песок строительный с доставкой
